دستگاه جوش سرد نقطه ای تخلیه خازنی مدل Q500

 

 

دستگاه جوش سرد نقطه ای، مولد پالس متغیر تخلیه خازن (جوشکار تخلیه خازن) Q500 توسط گروه فنی مهندسی نکوراد طراحی و ساخته شده است.

دستگاه جوش سرد نقطه ای تخلیه خازن سریع که به عنوان دستگاه جوش تخلیه خازن نیز شناخته می شود، نوعی تجهیزات جوشکاری است که از انرژی ذخیره شده در خازن ها برای انجام جوش های سریع و دقیق استفاده می کند. معمولاً برای اتصال قطعات فلزی کوچک یا ظریف به یکدیگر استفاده می شود.

در فرآیند جوشکاری سرد نقطه ای تخلیه خازن سریع، انرژی در بانکی از خازن ها ذخیره می شود و سپس به سرعت از طریق الکترودهای جوش تخلیه می شود. این تخلیه یک پالس الکتریکی با انرژی بالا ایجاد می کند که گرمای شدیدی را در نقطه جوش ایجاد می کند و باعث ذوب شدن و جوش خوردن سطوح فلزی به یکدیگر می شود. فرآیند جوشکاری بسیار سریع اتفاق می افتد، معمولاً در میلی ثانیه، که منجر به اتصال سریع و کارآمد قطعات کار می شود.

دستگاه جوش سرد نقطه ای تخلیه خازن سریع به دلیل توانایی خود در تولید جوش های قوی و قابل اعتماد با حداقل مناطق تحت تأثیر حرارت و اعوجاج شناخته شده اند. آنها اغلب در صنایعی مانند الکترونیک، خودروسازی، تجهیزات پزشکی و هوافضا استفاده می شوند، جایی که دقت و سرعت بسیار مهم است.

دستگاه جوش تخلیه خازن سریع (FCD Welder) یک دستگاه جوش تخصصی است که از سیستم تخلیه خازن برای ایجاد پالس های پر انرژی برای کاربردهای جوشکاری استفاده می کند. در اینجا چند نمونه خاص از کاربرد آن آورده شده است:

• جوشکاری میکروالکترونیک: FCD Welder معمولاً در فرآیندهای تولید و مونتاژ میکروالکترونیک استفاده می شود. برای جوشکاری دقیق اجزای کوچک مانند سیم، اتصالات و مدارهای مجتمع استفاده می شود. پالس های پر انرژی تولید شده توسط FCD Welder امکان جوشکاری دقیق و کنترل شده را بدون آسیب رساندن به قطعات حساس الکترونیکی فراهم می کند.

• مونتاژ بسته باتری: در صنعت باتری، FCD Welder برای مونتاژ بسته های باتری و اتصال سلول های باتری استفاده می شود. جوشکاری زبانه‌های باتری، پایانه‌ها و میله‌های باس را امکان‌پذیر می‌کند و از هدایت الکتریکی کارآمد و عملکرد طولانی‌مدت اطمینان می‌دهد. پالس های پرانرژی FCD Welder جوش های قابل اعتماد و قوی ایجاد می کند که می تواند جریان جریان بالا و استرس مکانیکی را تحمل کند.

• ساخت فلز: FCD Welder در فرآیندهای عمومی ساخت فلز که در آن جوشکاری با انرژی بالا مورد نیاز است استفاده می شود. می توان از آن برای جوشکاری انواع فلزات از جمله فولاد ضد زنگ، آلومینیوم، مس و برنج استفاده کرد. پالس های پرانرژی جوش های کارآمد و قوی را امکان پذیر می کند که یکپارچگی ساختاری اجزای فلزی ساخته شده را حفظ می کند.

• ساخت دستگاه های پزشکی: FCD Welder کاربردهایی را در ساخت دستگاه های پزشکی پیدا می کند که دقت و قابلیت اطمینان در آنها بسیار مهم است. برای جوشکاری قطعات در دستگاه هایی مانند ضربان ساز، سمعک، ابزار جراحی و ایمپلنت های دندانی استفاده می شود. پالس های پرانرژی امکان جوش های تمیز و استریل را بدون به خطر انداختن یکپارچگی و عملکرد دستگاه های پزشکی فراهم می کند.

• جوشکاری خودرو و هوافضا: FCD Welder در صنایع خودروسازی و هوافضا برای کاربردهای مختلف جوشکاری استفاده می شود. می توان از آن برای جوشکاری اتصالات الکتریکی، براکت ها و سایر اجزای فلزی در وسایل نقلیه و هواپیما استفاده کرد. پالس‌های پرانرژی جوش‌های قوی و بادوامی را امکان‌پذیر می‌کنند که می‌توانند در شرایط سخت تجربه شده در این صنایع مقاومت کنند.

• تولید جواهر: در صنعت جواهرسازی، از FCD Welder برای جوشکاری دقیق و کنترل شده اجزای فلزات گرانبها استفاده می شود. به جواهر فروشان اجازه می دهد تا اتصالات بدون درز و بادوام بین قطعات مختلف جواهرات مانند زنجیر، گیره و تنظیمات ایجاد کنند. پالس های پرانرژی FCD Welder جوش های تمیز و جذاب را بدون نیاز به لحیم کاری یا حرارت اضافی امکان پذیر می کند.

• تعمیر قالب های پلاستیکی: قالب های پلاستیکی اجزای حیاتی در صنایع مختلف برای شکل دادن به مواد پلاستیکی هستند. با گذشت زمان، این قالب ها ممکن است دچار سایش، آسیب یا نیاز به اصلاح شوند. دستگاه جوش FCD نقش حیاتی در تعمیر و بازسازی قالب های پلاستیکی دارد. پالس های دقیق و کنترل شده ای از انرژی را ارائه می دهد و امکان ایجاد جوش های قوی و بادوام را فراهم می کند. با استفاده از دستگاه جوش FCD، سازندگان می توانند به طور موثر ترک ها، شکستگی ها یا سایر مسائل موجود در ساختار قالب را تعمیر کنند. این باعث افزایش طول عمر قالب ها می شود و باعث صرفه جویی در زمان و هزینه های مربوط به تعویض قالب می شود.

• ساخت و نگهداری قالب های سنبه و ماتریس: دستگاه جوش FCD نیز به طور گسترده در ساخت و نگهداری سنبه ها و قالب های ماتریس استفاده می شود. سنبه ها ابزارهای حیاتی هستند که در فرآیندهای مختلف تولید مانند چیدمان کامپوزیت، سیم پیچی رشته و خمش لوله مورد استفاده قرار می گیرند. دستگاه جوش FCD جوشکاری دقیق و کنترل شده را امکان پذیر می کند و از ساخت و نگهداری مناسب سنبه ها اطمینان می دهد. این اجازه می دهد تا جوش های قوی و قابل اعتماد ایجاد شود و در نتیجه شکل گیری دقیق و ثابت مواد در اطراف سنبه ایجاد شود. به طور مشابه، قالب‌های ماتریسی، که به عنوان قالب‌های ماده یا قالب‌های منفی نیز شناخته می‌شوند، نقش مهمی در شکل‌دهی و شکل‌دهی مواد، به‌ویژه در تولید اجزای کامپوزیتی دارند. دستگاه جوش FCD در ساخت و نگهداری قالب های ماتریسی نقش اساسی دارد. با ارائه پالس های کنترل شده انرژی، امکان ایجاد جوش های دقیق و با کیفیت بالا را فراهم می کند و از یکپارچگی ساختار قالب اطمینان حاصل می کند. این به تولید اجزای کامپوزیتی دقیق و سازگار کمک می کند.

ویژگی های این دستگاه :

دستگاه جوش FCD ویژگی ها و قابلیت های چشمگیری را ارائه می دهد:

ظرفیت قدرت واقعی: دستگاه جوش دارای حداکثر توان قوی است. ظرفیت 600 ژول، 5 میلی ثانیه در هر پالس، 5 هرتز، امکان انجام عملیات جوشکاری کارآمد و موثر را فراهم می کند.

جوشکاری همه کاره فلزات: قابلیت جوشکاری فلزات مختلف از جمله تیتانیوم، فولاد ضد زنگ و آهن نرم را با حداکثر ضخامت 0.7 میلی متر دارد. این دامنه کاربرد آن را گسترش می دهد و انعطاف پذیری را در انجام کارهای مختلف جوشکاری فراهم می کند.

تعمیر جوشکاری در فرکانس های توان پایین: دستگاه جوشکاری در انجام کارهای جوشکاری تعمیری حتی در فرکانس های توان پایین تر،30 هرتز را دارا می باشد. این امر توانایی دستگاه را برای رسیدگی به طیف وسیعی از نیازهای جوشکاری تضمین می کند.

قابلیت جوشکاری پیچ و مهره: قابلیت رسیدگی به پیچ و مهره های جوشکاری آهنی با روکش مس تا شماره 5 و استیل تا شماره 6 باعث می شود جوشکار تخلیه خازن سریع در کاربردهای متعدد بسیار متنوع باشد. از صنایع خودروسازی و ساختمانی گرفته تا کارهای ساخت و تعمیر، این دستگاه جوش در اتصال موثر اجزای فلزی بسیار ارزشمند است.

سه حالت جوشکاری: دستگاه جوش سه حالت جوش متمایز را برای رفع نیازهای مختلف ارائه می دهد. حالت جک امکان جوشکاری کنترل شده را با استفاده از مکانیزم جک فراهم می کند، در حالی که حالت دستی کنترل دستی دقیق را امکان پذیر می کند. حالت خودکار فرآیند جوشکاری را خودکار می کند و راحتی و کارایی را فراهم می کند.

کنترل جک پنوماتیک: دستگاه جوش مجهز به سیستم کنترل جک پنوماتیکی است که عملکرد روان و کنترل شده مکانیزم جک را در حین جوشکاری تضمین می کند. این ویژگی ثبات و دقت را در کارهای جوشکاری افزایش می دهد.

سنسور تشخیص موانع: برای اطمینان از ایمنی و جلوگیری از حوادث احتمالی، دستگاه جوش از یک سنسور تشخیص مانع که به طور خاص برای مکانیزم جک طراحی شده است، استفاده می کند. این سنسور هرگونه مانع را تشخیص می دهد و اقدامات ایمنی مناسب را برای جلوگیری از برخورد ایجاد می کند.

کنترل خودکار و برنامه ریزی شده فن: دستگاه دارای کنترل خودکار و برنامه ریزی شده فن است که خنک کننده و تهویه را در حین عملیات جوشکاری بهینه می کند. این به حفظ دمای عملیاتی بهینه، افزایش طول عمر تجهیزات و تضمین عملکرد ثابت کمک می کند.

حفاظت از ولتاژ و دما: دستگاه جوش مجهز به هشدارهای حفاظتی و هشدارهای ولتاژ و دما می باشد. این ویژگی های ایمنی اپراتور را از هرگونه نوسانات غیرعادی ولتاژ یا دما آگاه می کند و از آسیب احتمالی دستگاه جلوگیری می کند و ایمنی اپراتور را تضمین می کند.

پارامترهای اساسی عیب یابی: بخش مانیتورینگ دستگاه جوش پارامترهای ضروری را برای عیب یابی کارآمد ارائه می دهد. این پارامترها به تشخیص و رسیدگی به هرگونه مشکلی که ممکن است در حین عملیات جوشکاری ایجاد شود، به حداقل رساندن خرابی و بهینه سازی بهره وری کمک می کند.

نزدیکی انرژی تنظیم شده به مقدار واقعی: دستگاه جوش دارای کنترل دقیق انرژی است و اطمینان حاصل می کند که انرژی تنظیم شده با مقدار واقعی مطابقت دارد. این دقت به نتایج ثابت و قابل اعتماد جوش کمک می کند.

مکانیسم کالیبراسیون: دستگاه جوش دارای مکانیزم کالیبراسیون است که به طور خاص برای جوشکاری انواع مختلف فلزات طراحی شده است. این ویژگی پارامترهای دقیق و بهینه جوش را برای مواد مختلف فلزی تضمین می کند و کیفیت و یکپارچگی جوش ها را افزایش می دهد.

رابط کاربر پسند: دستگاه جوش دارای یک رابط کاربر پسند است که با منوهای جداگانه برای اپراتور و تکنسین طراحی شده است. این رابط بصری عملکرد و ناوبری را ساده می کند و امکان دسترسی آسان به ویژگی ها و تنظیمات دستگاه را فراهم می کند.

مانیتورینگ لحظه ای دما و ولتاژ: دستگاه جوش در حین عملیات جوشکاری نظارت بر زمان و ولتاژ را در زمان واقعی ارائه می دهد. این ویژگی به اپراتورها اجازه می دهد تا شرایط جوشکاری را از نزدیک ردیابی و نظارت کنند و در صورت نیاز از عملکرد بهینه و تنظیمات به موقع اطمینان حاصل کنند.